Добрый день уважаемые форумчане.
Может кто сталкивался с подобным, отпишитесь в теме.

Ситуация следующая: Имеется колонковая машина с тройным продвижением: два ролика и игла. Челнок - горизонтальный. Я установил на нее большой шкив и сервопривод. Все это с целью шить кожу. После настройки все заработало.
Однако наблюдается такая картина: нитки 20 (и внизу и вверху), игла 150 G&B. Прошиваю 1 слой кожи примерно 1мм - все ок. Все нормально и с 2 и 3 слоями. При четырех слоях с низу начинается петление. Причем нерегулярное. Игры с натяжителями не помогают - начинает петлить с верху.
Ошлифовал и отполировал все пути прохождения нитей, челнок почти не трогал, только отполировал крюк. Надо еще попробовать уменьшить размер иглы или увеличить до 180. Так же слегка увеличил игольное отверстие.

Может кто сталкивался с подобным? Посоветуйте в какую сторону двигаться.

Проблема в общем-то вполне обычная, но я бы не взялся заочно сказать что конкретно следует делать, так как нужно смотреть как обводится нить, натяжение верхней и нижней нитей и т.п.

Ослабляется верхний натяжитель из-за подъема ролика.

Колонковые машины с роликовым продвижением предназначены для маневренной строчки и стачивающих операций на выпукло-вогнутых поверхностях заготовок.

Перестраивать колонковую машину для работы с тяжелыми пакетами лишено смысла и бесполезно. Особенность конструкции. Неустранимая.

.

.

Есть большая разница между принудительным поднятием
ролика оператором и поднятием ролика из-за увеличения толщины
прошиваемого материала... В последнем случае, это НИКАК
не влияет на натяжение верхней нити.

.

Не знаю, какая машина используется в данном случае, как и стандарт игл (т.е. ход игловодителя) и, толщина пакета - ок. 1 мм - это может быть как 1,0-1,2, так 0,9-1,1 и даже 1,2-1,4, что в суммах дает от 3,6 до 5,6 мм. Помимо прочего, не оч. все производители выдерживают зазоры на двоильных машинах, поэтому реальные толщины далеко не всегда соответствуют артикулярным и могут существенно отклоняться даже на рыбке, хорошо, если на 0,2, а то бывает, что и на 0,5, что в сумме пакета дает от 0,8 до 2,0 погрешности, что имеет значение. Поскольку даже номинальные 3,6 + 2,0= 5,6, а 5,6+2,0 =7,6, т.е. почти 8,0, что уже превосходит заявленные производителем максимальные 6,0 ( в моем случае).

У меня колонковые машины настроены тонко, поскольку выполняют швы по лицевым поверхностям изделий.

Поэтому, Воланд, конечно же нитенатяжитель оказывается чувствителен к превышению диапазонов по прошиваемым толщинам.

Да, и криволинейных...

Проблемы этих машин не сами по себе толстые пакеты, а плохое продвижение на толщине. Если игла-нить соответствуют друг другу и заявлены производителем, то пока машина нормально продвигает, никаких проблем со строчкой быть не должно.

Ну, у меня пробел, скорее всего, поскольку в известных мне машинах максимальные номера игл до 140.
Теоретически, рассуждая:
Могу ошибаться, конечно, но одностороннее продвижение накладывает ограничения по толщине прошиваемого пакета просто самим фактом, если верить сопромату. После определенного значения - ок. 7 мм, примерный расчет устойчивости показывает, что это будет требовать такого увеличения хода игловодителя, при котором вероятное отклонение ушка иглы от носика челнока будет превышать зазор захвата.
С учетом применяемых материалов, сечений и допустимых люфтов. Кроме того, я не очень хорошо себе представляю область применения такой машины, в т. смысле, что реализация подобных характеристик в металле лишена практического смысла.

Если особенность контсрукции - то, по вашему. в принципе колонковая с тройным роликовым продвижением не может работать с тяжелыми материалами? Я вас правильно понимаю?
Но ведь выпускаются же такие? именно роликовые с тройным продвижением и именно для тяжелых материалов.

Одинарное продвижение однозначно очень плохо для многослойных пакетов.
Но тройное-то - это самый лучший вариант. Не так чтоли?

Может, и прекрасно работает. Но машина специализированная.

А так - вообще девайс суперполезный. Но не для всего подряд.

Так.

.

.

Что поэтому ?
Не вижу никакой логической связи между абзацами
в Вашем посте.
.

.

Натяжитель. Как Вы его настроили, такое натяжение
и остается вне зависимости от прошиваемой толщины.

.

Тарелочки нитенатяжителя отпускаются при подъеме прижимного ролика, вне зависимости от того, было это сделано оператором намеренно, или в результате ошибки конфекционирования по толщинам.

Максимальная толщина пакета для грамотно настроенной колонковой машины - 4,2 мм. Это оч. удобно, поскольку позволяет добиваться предсказуемых результатов и дает прекрасную строчку.

Хотя машина и предназначена для обработки тяжелых материалов, в круг задач таких машин не входят грубые работы с толстыми пакетами.

ЗЫ: Стало любопытно: Воланд, а что Вы-таки шьете на колонковой машине? Или вообще на машине с роликом?
Боюсь показаться нескромной, мне бы хотелось взглянуть хотя бы на одну из Ваших работ. Почерпнуть, так сказать, опыта.
Надеюсь, что Вы не откажете в любезности.

Про изделия - это ко мне или к Voland?

Ой, ну я вообще люблю всякие фотографии. И Вы, пожалуйста, покажите, чего делаете.

Drakken, ну как-то неохота мне после просмотра ваших изделий свои выкладывать ))).
Но наберусь смелости, парочку фоток выложу вечером. (Почерпните опыты )